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自密实混凝土也存在一些缺点。其硬化后的耐久性非常有限,尤其是在寒冷气候条件下;同时,自密实混凝土中还有不稳定的气泡。高流动自密实性混凝土与普通混凝相比,干燥收缩略大。
自密实混凝土的配制技术措施:
(1)原材料
严格控制砂石骨料粒径、含泥量、级配,提高和易性、穿透性 选择需水比低的优质粉煤灰,提高混凝土的流变性能
掺加硅粉提高新拌混凝土稳定性,硅粉3000元/吨,高标号自密实混凝土中掺量约40~60kg/方。
(2)提高胶凝材料总量,以提高润滑浆体和砂浆的总体积,使混凝土内具有足够的润滑层和可流动组分,降低混凝土的内部摩擦力,使混凝土具有更好的流变性能。
(3)选用高保坍高性能减水剂,降低用水量,增加和易性的同时有效降低新拌混凝土的工作性能损失速度。
(4)搅拌工艺 搅拌楼生产自密实混凝土时,根据搅拌电流稳定时间,混凝土搅拌时间延长至150s(普通混凝土为40S),搅拌楼生产效率降低70%。
(5)专门组织材料、专门料场堆放、专人技术服务。
自密实混凝土的性能依赖于混合物比例的调整以期达到要求的流动性。好的粗骨料的比例调整通常用于防止高塌落度下的离析,在一些情况下由于利用了塑化掺合物的优点可使用更少的水泥量,但典型地,自密实混凝土将有与更低塌落度混凝土相类似的混合物比例,塑化掺合物除外。结果用没有缓凝的塑化剂制作的自密实混凝土的凝固时间和具有相同含水量的较低塌落度混凝土相比没有显著不同。比例恰当的自密实混凝土是完全工作的,将不过分地析水也不离析,并将表现出与相同混合物成分且塌落度较低的混凝土相似的表面加工特性。
增加了结构设计的自由度。不需要振捣,可以浇筑成型形状复杂、薄壁和密集配筋的结构。以前,这类结构往往因为混凝土浇筑施工的困难而限制采用。
避免了振捣对模板产生的磨损。
减少混凝土对搅拌机的磨损。
可能降低工程整体造价。从提高施工速度、环境对噪音限制、减少人工和保证质量等诸多方面降低成本。